由于焦化廠焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復(fù)雜。經(jīng)國內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國內(nèi)現(xiàn)已成功應(yīng)用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好的效果。
焦爐地面站除塵器的組成及工藝：
焦爐地面除塵站系統(tǒng)由離心風(fēng)機、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、輸灰排灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。裝煤車上的吸塵罩和導(dǎo)通管隨車移動，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結(jié)構(gòu)，裝煤時，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸入的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經(jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預(yù)噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。導(dǎo)通管上設(shè)有手動調(diào)節(jié)擋板，可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風(fēng)量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在煙氣不燃燒狀態(tài)的同時，維持氣體流速、溫度等要求。從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后與濾袋外預(yù)噴涂的初始保護粉塵層接觸，煙氣中的焦油被粉塵吸附。粉塵被過濾，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機、消聲器、排氣筒排入大氣，排放煙氣的實際含塵質(zhì)量濃度低于20mg／m3(標況)。隨著濾袋上粉塵的不斷積存，除塵器的阻力隨之增加。清灰裝置定時或定壓差用壓縮空氣對布袋進行逆向噴吹清灰，濾袋上被的粉塵落入下部灰斗中。
焦爐地面站除塵器工作原理：
煙氣由煙塵收集車收集并燃燒后，再匯入除塵干管，然后通過除塵地面站除塵管道進入滅火冷卻器降溫后，再經(jīng)阻火型脈沖除塵器凈化，煙塵由除塵風(fēng)機抽引，達標氣體通過煙囪排入大氣。除塵系統(tǒng)與裝煤車信號聯(lián)鎖，當裝煤車給出裝煤信號時，冷風(fēng)閥關(guān)閉，除塵風(fēng)機在液力偶合器的作用下高速運轉(zhuǎn)。裝煤停止后，在液力偶合器的作用下風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，同時冷風(fēng)閥打開，冷風(fēng)將滅火冷卻器蓄存的熱量帶走，待再次接到裝煤信號后，關(guān)閉冷風(fēng)閥，風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)，含塵氣流經(jīng)除塵器凈化后由煙囪排入大氣。在風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)期間，由預(yù)噴涂裝置將收集來的焦粉噴入裝煤除塵器的布袋上，以防止布袋糊死。
焦爐地面站除塵器改造優(yōu)勢及特點：
1、采用新型地面除塵工藝可將廢氣全部收集，經(jīng)處理后排放廢氣也可達到排放標準。
2、處理風(fēng)量大、除塵效果好、自動化程度高、結(jié)構(gòu)簡單美觀、保養(yǎng)方便、節(jié)能省電。
3、提過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。
4、降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境。
5、控制器定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰，性能穩(wěn)定。
6、防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下在負壓情況下能持續(xù)運行。設(shè)定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。
7、系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和性，沒有發(fā)生任何事故。
8、由于操作控制簡單，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。
9、該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費用，又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。
10、捕集率和處理率高，分別達到和以上，穩(wěn)定達標排放。
11、初投資和運行成本低。
