生態(tài)環(huán)境部辦公廳引發(fā)《2019年大氣污染防治工作要點》，要求各地扎實做好2019年度大氣污染防治工作，持續(xù) 環(huán)境空氣質(zhì)量。大氣環(huán)境目標為：2019年，未達標城市細顆粒物（PM2.5）年均濃度同比下降2%，地級及以上城市平均優(yōu)良天數(shù)比率達到79.4%；二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）排放總量同比削減3%。鑄造業(yè)屬于耗、污染嚴重的行業(yè)。鑄造行業(yè)耗能占機械工業(yè)總耗能的25%?30%。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中對環(huán)境污染嚴重的是固體廢棄物和空氣污染。鑄造廠大氣污染物主要是生產(chǎn)過程中的煙粉塵排放，治理設(shè)施相對簡單，只要配備適當(dāng)?shù)某龎m設(shè)備，就可以實現(xiàn)環(huán)保達標排放。鑄造廠除塵器的使用是的。
一、鑄造廠工藝流程
鑄造廠的生產(chǎn)流程主要是：配砂，制模、造芯、造型、熔煉、澆注、落砂、打磨加工、檢驗。
鑄造生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生粉塵的設(shè)備有碾砂機、篩砂機、拌砂機、皮帶輸送機、電弧爐、沖天爐、落砂機、噴拋丸機等。鑄造廠粉塵該怎樣處理呢?目前，國內(nèi)的鑄造廠大多使用布袋除塵器來治理粉塵問題。
二、鑄造廠除塵器在設(shè)計中考慮的因素
鑄造廠除塵器在設(shè)計中考慮的因素
1、處理風(fēng)量
處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量，是袋式除塵器設(shè)計中重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
2、使用溫度：對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的承受溫度，是氣體溫度在露點溫度以上。
3、入口含塵濃度：即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預(yù)收塵有無。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加 除塵設(shè)備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度：出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。
5、壓力損失：袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器 到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力：袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。
7、過濾速度：過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
8、濾袋的長徑比：濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：
反吹風(fēng)式—30～40、機械搖動式—15～35、脈沖式—18～23。
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